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打造中国重工业的基石
- 2017-2-15 10:40:37 企业报道 点击量：895
武汉重型机床集团有限公司(简称武重) 是我国生产重型、超重型机床的规格最大、品种最全的大型骨干企业，其前身是我国“一五”时期 156 项重点建设项目之一的原武汉重型机床厂。当年，武重被列入中国机床行业的“十八罗汉”。50多年间，武重始终致力于走自主研发、极限制造、民族品牌的道路，承担重负，全面发展，以振兴我国装备制造业为己任。今天，经过激烈的市场竞争，武重依然稳健发展，像一块镌刻着中国重型机床行业发展历史的基石，续写着辉煌。
——50年的领跑者
建厂时，由于武重是当时亚洲最大的重型机床制造企业，因此被誉为“亚洲机床工业的一颗明珠”，毛泽东、邓小平等党和国家领导人先后到企业视察。可以说，武重的发展浓缩了中国重型机床工业发展的历程，它凝练了我国机床工业几十年发展的宝贵经验。今天，武重的机床遍布全国各地，有近20000万台装备服务于我国国民经济的各行业。
从诞生的那一天起，国家给武重的定位就是，生产全系列重型机床产品的企业。50多年来，武重一直坚持这个发展方向，立车、龙门铣床、落地镗床和各种专机齐头并进，不断拓展超重型机床市场，为航空航天、军工、冶金、交通、能源等行业提供了装备支持。 1958 年至1988年间，武重在行业中的地位尤为突出，如当时的代表产品——应用在军工航空领域型号为W029型的60T强力旋压机，是用于导弹体、封头体旋压的专用设备，是当时不可替代的专机。同时，武重为中国制造的第一枚洲际导弹做出了巨大贡献，为洲际导弹弹头打造的机床，在相当长的一段时间内没有企业能够制造。又如，服务于导弹储运装置的专机，以及现在还服务于某军工企业的国产第一台Φ4m数控立车——该设备是我国重型机床中唯一获得国家质量金奖的产品，也是我国某军工企业的“功勋设备”。这些闪耀着历史光辉的机床、设备记载着武重辉煌的历史，证明了武重的重要地位，体现了武重人承担国家使命的执着信念。
今天，武重的产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式铣镗床和落地式铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种。重型机床产品全部实现数控化。其中，CKX53200型20米超重型数控单柱移动立式铣车床、CKX5680型工作台8米七轴五联动数控重型车铣复合加工机床等产品代表了国家水平，填补了多项国内空白，大部分产品达到国际90年代水平，超重型数控立式车床、超重型卧式车床、超重型数控龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平。
目前，武重已完成主导产品高档复合化技术升级，尤其是超重型机床全部实现了复合化加工，武重技术创新、极限制造均处行业的前列。其中，有世界最大规格、最大承重的超重型数控立式车床系列产品(加工直径28米)、超重型卧式车床系列产品(加工6米、两顶尖承重500吨)、超重型数控双龙门移动式镗铣床(加工宽度10米)等，成为武重向国家重点行业和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力品牌，武重是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家。
重大贡献
——实现共和国多个“第一次”
建国初期，我国重型机床的发展与国际水平的差距很大，武重初创时的大部分技术是在俄罗斯技术的基础上开展研发的。武重人不断寻求突破，实现了共和国的多个“第一次”，为重型机床制造业的发展一次又一次地刷新了记录。50年代末，武重相继向共和国献上了多个“中国第一台”：在国庆10周年时，武重生产出中国第一台重型龙门刨床，受到各界的高度评价，国家为之发行了新中国第一枚以“工作母机”为图案的纪念邮票;随后，武重研发出我国第一台Φ6.3m立车，第一台Φ10m立车;1989年推出的我国第一台Φ16m立车被评为当年中国十大科技成果之首��
在实现诸多共和国“第一次”的同时，武重一次又一次地实现着自我的超越，充分展示和证明了武重的研发实力;不断推陈出新，使武重的技术水平持续提高。Φ16m立车出产时，在国内制造业引起了极大反响。该机床有4个指标代表了立式车床的先进水平：加工16米的外圆直径、过中心距离10米、8米工作台和550T承重。当时这台机床的这4项指标在国内是最高的。而今，武重在制的加工直径28米的大立车又打破了此项记录，四项指标均为世界当今之最。
“十一五”期间，武重荣获多项国家、省、市级奖励，CKX53160型16米数控单柱移动立式铣车床荣获2004年中国机械工业科技进步一等奖，荣获2005年国家科技进步二等奖，是国内机床行业获得的最高奖励。2006年6月，国家发展改革委员会授予武重“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献”的荣誉称号，武重是湖北省唯一获此殊荣的单位，也是全国机床行业3家获奖企业之一。数控立式车床、单柱立式车削加工中心、立式滚齿机、数控定梁龙门镗铣床、落地铣镗床等系列产品荣获湖北省名牌称号。重型数控镗铣床——XK系列产品荣获2006年中国名牌称号。2007年1月，商务部授予“武重”牌机床“最具市场竞争力品牌”称号。2007年,武重技术中心被国家五部委认定为国家企业技术中心。2008年“武重牌”数控立车由国家质检总局颁发“产品质量国家免检”证书，武重被省国资委评为湖北省国有企业改革发展30周年优秀企业，是全省10家获奖企业之一。
重拳出击
——一次次挑战极限制造
多次实现了共和国“第一次”的武重已经把挑战极限的精神融入了企业文化，武重人始终瞄准更高的目标。今年2月底，武重与天津赛瑞机器设备有限公司签订了一单总金额1.6亿元的合同。该合同涉及的四台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域又创造了多个中国乃至世界之最。
长期以来，我国高档数控机床受制于人，而国内骨干企业也一直为突破国家急需的“首台套”装备憋着一股劲。武重为天津赛瑞提供的设备当中，有规格位列世界第一的28米数控立式铣车床和镗轴直径达320毫米的落地铣镗床，还有国内第一的龙门宽10米的数控龙门镗铣床和可承重500吨的5米数控超重型卧车。其中，28米数控立式铣车床过中心加工直径14米，最大加工直径达28米、加工高度13米，工作台承重800吨，刷新了此前由武重保持的过中心加工直径10米、加工高度9.5米的世界记录。这些“首台套”产品均有望列入国家重大专项。而在去年底，武重制造的可承重500吨数控重型5米卧式车床已交付中国二重使用，该产品已经列入国家重大专项优先启动。
一直以来，武重是我国能源、交通、冶金、机械、铁路、航天航空、军工等重要行业的装备制造基地。武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国“首台套”重大装备。
其中有国内首台专门生产导弹封头、壳体，被西北某军工企业称为“功勋设备”的W029型强力旋压机;有已经装备了北重电、上电、天津赛瑞、唐山恒通、南京高齿等企业的FB260型数控重型落地铣镗床;有在加工秦山核电站关键设备中被用户视为“看家设备”的CK5240A型我国首台数控双柱立式车床;有为大连重工、武汉船机等提供的关键装备U-TK6916A和U-TK6916B型数控重型双立柱落地镗床;有为西安核电、武汉锅炉、东方电气、中国二重等核电设备制造企业提供的核电站零部件加工专用装备，加工高9.5米、工作台承重160吨、加工直径6.3米的CKX5363型数控专用车铣复合加工机床和工作台承重600吨、加工高达12.5米、加工直径达16米的CKX53160型数控重型立式铣车床;有为富春江、杭州东芝等水电设备制造企业提供的加工大型水轮发电机装置的18米CKX53180型、20米CKX53200型数控重型立式铣车床;有获得国家科技进步二等奖和机械工业科技进步一等奖，在长江三峡电站建设中立功，被誉为“共和国当家设备”的CKX53160型数控单柱移动立式铣车床;有世界上迄今为止最大规格的DL250、DL325型5米、6.5米超重型数控卧式镗车床;还有打破西方发达国家对中国实行禁运和封锁的战略物资，属于国家863计划重点攻关课题的CKX5680数控重型七轴五联动车铣复合加工机床。
武重在一次次挑战极限制造的过程中，充分展现了“国家队”的风采，更赢得了市场。尽管目前市场不景气，但是武重的产品仍有市场需求，今年前9个月，公司新签合同订单已经超过9亿元。
武重总经理彭斯林指出，目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。我国在高精度方面已经达到了一定水平，在高速方面也具有一定的水平。武重的目标是打造国际重型机床知名品牌企业，占领国际市场。
受金融危机的影响，去年下半年以来，机床制造企业销售率下降、库存增加，行业形势颇为严峻。面对危机，武重人想到的是从‘危’中找‘机’。随着重大专项目的相继实施，武重将把满足重大项目的需要作为头等大事，通过‘内练真功、外抓宽松’将武重打造成为世界一流的重型机床制造基地。彭斯林表示，尽管市场受到冲击，但武重今年仍然确立了销售收入比上年增长1/3的目标。
重任在肩
——做“中华民族脊梁中最坚硬的骨头”
彭斯林总经理说，由于武重一直致力于走自主研发、极限制造、民族品牌的道路，因此武重的科研和制造能力在业内异军突起，并承担了国内众多的航空航天项目。武重坚持走国产化道路，积极参与许多国家重大装备项目的设计制造，先后为数十家国家能源、交通和航空航天等行业的重点大型企业提供了1000多台数控重型或超重型机床和专机装备。为世界最大的长江三峡水电站工程、为中国的“神舟”飞船工程、大运载火箭工程等国家重点项目提供了一批具有自主知识产权、代表国际先进水平的国产化重大工艺技术装备。2009年3月国防科工局的领导到武重视察工作，称武重为“中华民族脊梁中最坚硬的骨头”。
武重坚持自主创新与技术引进的技术发展路线，建立以企业为主体的产学研用相结合的技术创新体系，加强产品适用对象的研究，实现重型机床共性关键技术及系统集成技术的创新目标，提升重型机床产品技术水平及可靠性，用自主知识产权的国产高档数控重型机床装备中国企业，提高核心竞争力，为我国装备制造业提供更多的国产化高档数控机床装备再作贡献。
我国机床工业近年来一直保持30%左右的高速增长，重型机床企业的订单尤其饱满，在企业纷纷扩大产能的同时还时有新企业涉足重型机床制造领域。市场火热的时候，高端产品卖得好，低端产品也一样抢手。随着形势的变化，高、低两端产品的市场差异鸩较韵郑渲囟嗄昀垂淌刂懈叨说挠攀埔菜嬷〕鏊妗?br />
武重的产品系列是国内重型机床企业中最为齐全的，其数控重型立车、卧车、镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机和各类专机的研发齐头并进。
之所以屡屡赢得大单，与武重产品型谱齐全不无关系，比如天津赛瑞订购的4台机床当中，其他骨干企业最多能生产1台到2台，而购买方希望能够通过打包的方式降低成本，因此，这张订单花落武重也就是顺理成章的事了。
产品系列全只是其一，武重机床数控化率也在业内遥遥领先。据统计，业内平均水平尚不足60%，而武重已经达到95%。
近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8～28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB320型数控落地铣镗床、DL250型、DL325型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。
集成创新也是武重持久创新的一大特色。去年，武重与德国某公司合作开发了我国第一台5米重型数控滚齿机床，销往荷兰;今年，该公司又与武重进一步合作共同研制国内第一台8米数控滚齿机床，将销往西班牙。
技术创新需要相应的平台作保障。作为国家认定的企业技术中心，武重技术中心每年都会获得销售收入的5%作为资金支持。
目前，武重已连续三年保持在全国重型机床企业中赢利水平排名第一，七个系列产品占国内市场份额从25%到98%。
但是，武重也苦于产能不足影响承接市场订单的问题。因此，2007年11月，武重启动了整体搬迁改造项目，要从根本上解决困扰企业发展产能不足的问题。武重位于东湖高新区的新厂址占地约800亩，其布局更为优化、合理，过去从生铁到机床，厂内进行“一条龙”式生产加工制造。新厂建成以后，有色、铸钢、煤气站等生产设备和工艺流程，将通过社会协作来实现，节省了生产空间，并清洁了工厂，使企业核心竞争力显著增强。
武重大部分设备均是建厂初期和上个世纪70年代以前“服役”的，此次搬迁改造，将采用“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的方法，采购和制造世界一流的高效低耗的数控设备、建设新厂，其中90%的设备重新购置，仅设备投资预算将达数亿元。
武重新厂区自奠基开工以来，已有20多台自制技改大型设备安装到位投产，武重自主创新研发的XKD2755/570型数控双龙门镗铣床就是其中之一。该机床是目前国内X轴行程最长的重型数控龙门镗铣床，其双龙门四铣头移动结构为国内首创，同时，这台设备也是重大国产装备的“首台套”，达到国际先进水平，加工功效是普通设备的六倍。
武重以振兴我国装备制造业为己任，以“发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造”项目为契机，加速技术改造，提高制造能力与制造工艺水平。武重新厂建成后，将成为国内最大、世界一流的现代化数控重型机床制造基地和国家重型机床研发中心以及华中地区国际化加工协作基地。据悉，工业与信息化部日前批复了武重2009年到2018年战略发展规划。根据规划，10年后武重总销售收入将达150亿元。
蓦然回首，50年风雨兼程的难忘岁月，见证着武重人坚忍不拔的品质。在武重的发展历程中，每一步都印刻着武重人坚实的足迹，流淌着武重人辛勤的汗水。跨入新时代，武重借助整体搬迁改造项目，实施新一轮的产品结构调整，以装备中国为己任，以创建国际一流数控重型机床企业为目标，努力打造我国重型、超重型数控机床研发制造基地和出口基地。武重人在激烈的市场竞争中，正以更加庞大的气势、更加宽广的胸怀、更加优越的成绩创造出更加丰硕的果实。
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重要地位
——50年的领跑者
建厂时，由于武重是当时亚洲最大的重型机床制造企业，因此被誉为“亚洲机床工业的一颗明珠”，毛泽东、邓小平等党和国家领导人先后到企业视察。可以说，武重的发展浓缩了中国重型机床工业发展的历程，它凝练了我国机床工业几十年发展的宝贵经验。今天，武重的机床遍布全国各地，有近20000万台装备服务于我国国民经济的各行业。
从诞生的那一天起，国家给武重的定位就是，生产全系列重型机床产品的企业。50多年来，武重一直坚持这个发展方向，立车、龙门铣床、落地镗床和各种专机齐头并进，不断拓展超重型机床市场，为航空航天、军工、冶金、交通、能源等行业提供了装备支持。 1958 年至1988年间，武重在行业中的地位尤为突出，如当时的代表产品——应用在军工航空领域型号为W029型的60T强力旋压机，是用于导弹体、封头体旋压的专用设备，是当时不可替代的专机。同时，武重为中国制造的第一枚洲际导弹做出了巨大贡献，为洲际导弹弹头打造的机床，在相当长的一段时间内没有企业能够制造。又如，服务于导弹储运装置的专机，以及现在还服务于某军工企业的国产第一台Φ4m数控立车——该设备是我国重型机床中唯一获得国家质量金奖的产品，也是我国某军工企业的“功勋设备”。这些闪耀着历史光辉的机床、设备记载着武重辉煌的历史，证明了武重的重要地位，体现了武重人承担国家使命的执着信念。
今天，武重的产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式铣镗床和落地式铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种。重型机床产品全部实现数控化。其中，CKX53200型20米超重型数控单柱移动立式铣车床、CKX5680型工作台8米七轴五联动数控重型车铣复合加工机床等产品代表了国家水平，填补了多项国内空白，大部分产品达到国际90年代水平，超重型数控立式车床、超重型卧式车床、超重型数控龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平。
目前，武重已完成主导产品高档复合化技术升级，尤其是超重型机床全部实现了复合化加工，武重技术创新、极限制造均处行业的前列。其中，有世界最大规格、最大承重的超重型数控立式车床系列产品(加工直径28米)、超重型卧式车床系列产品(加工6米、两顶尖承重500吨)、超重型数控双龙门移动式镗铣床(加工宽度10米)等，成为武重向国家重点行业和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力品牌，武重是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家。
重大贡献
——实现共和国多个“第一次”
建国初期，我国重型机床的发展与国际水平的差距很大，武重初创时的大部分技术是在俄罗斯技术的基础上开展研发的。武重人不断寻求突破，实现了共和国的多个“第一次”，为重型机床制造业的发展一次又一次地刷新了记录。50年代末，武重相继向共和国献上了多个“中国第一台”：在国庆10周年时，武重生产出中国第一台重型龙门刨床，受到各界的高度评价，国家为之发行了新中国第一枚以“工作母机”为图案的纪念邮票;随后，武重研发出我国第一台Φ6.3m立车，第一台Φ10m立车;1989年推出的我国第一台Φ16m立车被评为当年中国十大科技成果之首��
在实现诸多共和国“第一次”的同时，武重一次又一次地实现着自我的超越，充分展示和证明了武重的研发实力;不断推陈出新，使武重的技术水平持续提高。Φ16m立车出产时，在国内制造业引起了极大反响。该机床有4个指标代表了立式车床的先进水平：加工16米的外圆直径、过中心距离10米、8米工作台和550T承重。当时这台机床的这4项指标在国内是最高的。而今，武重在制的加工直径28米的大立车又打破了此项记录，四项指标均为世界当今之最。
“十一五”期间，武重荣获多项国家、省、市级奖励，CKX53160型16米数控单柱移动立式铣车床荣获2004年中国机械工业科技进步一等奖，荣获2005年国家科技进步二等奖，是国内机床行业获得的最高奖励。2006年6月，国家发展改革委员会授予武重“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献”的荣誉称号，武重是湖北省唯一获此殊荣的单位，也是全国机床行业3家获奖企业之一。数控立式车床、单柱立式车削加工中心、立式滚齿机、数控定梁龙门镗铣床、落地铣镗床等系列产品荣获湖北省名牌称号。重型数控镗铣床——XK系列产品荣获2006年中国名牌称号。2007年1月，商务部授予“武重”牌机床“最具市场竞争力品牌”称号。2007年,武重技术中心被国家五部委认定为国家企业技术中心。2008年“武重牌”数控立车由国家质检总局颁发“产品质量国家免检”证书，武重被省国资委评为湖北省国有企业改革发展30周年优秀企业，是全省10家获奖企业之一。
重拳出击
——一次次挑战极限制造
多次实现了共和国“第一次”的武重已经把挑战极限的精神融入了企业文化，武重人始终瞄准更高的目标。今年2月底，武重与天津赛瑞机器设备有限公司签订了一单总金额1.6亿元的合同。该合同涉及的四台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域又创造了多个中国乃至世界之最。
长期以来，我国高档数控机床受制于人，而国内骨干企业也一直为突破国家急需的“首台套”装备憋着一股劲。武重为天津赛瑞提供的设备当中，有规格位列世界第一的28米数控立式铣车床和镗轴直径达320毫米的落地铣镗床，还有国内第一的龙门宽10米的数控龙门镗铣床和可承重500吨的5米数控超重型卧车。其中，28米数控立式铣车床过中心加工直径14米，最大加工直径达28米、加工高度13米，工作台承重800吨，刷新了此前由武重保持的过中心加工直径10米、加工高度9.5米的世界记录。这些“首台套”产品均有望列入国家重大专项。而在去年底，武重制造的可承重500吨数控重型5米卧式车床已交付中国二重使用，该产品已经列入国家重大专项优先启动。
一直以来，武重是我国能源、交通、冶金、机械、铁路、航天航空、军工等重要行业的装备制造基地。武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国“首台套”重大装备。
其中有国内首台专门生产导弹封头、壳体，被西北某军工企业称为“功勋设备”的W029型强力旋压机;有已经装备了北重电、上电、天津赛瑞、唐山恒通、南京高齿等企业的FB260型数控重型落地铣镗床;有在加工秦山核电站关键设备中被用户视为“看家设备”的CK5240A型我国首台数控双柱立式车床;有为大连重工、武汉船机等提供的关键装备U-TK6916A和U-TK6916B型数控重型双立柱落地镗床;有为西安核电、武汉锅炉、东方电气、中国二重等核电设备制造企业提供的核电站零部件加工专用装备，加工高9.5米、工作台承重160吨、加工直径6.3米的CKX5363型数控专用车铣复合加工机床和工作台承重600吨、加工高达12.5米、加工直径达16米的CKX53160型数控重型立式铣车床;有为富春江、杭州东芝等水电设备制造企业提供的加工大型水轮发电机装置的18米CKX53180型、20米CKX53200型数控重型立式铣车床;有获得国家科技进步二等奖和机械工业科技进步一等奖，在长江三峡电站建设中立功，被誉为“共和国当家设备”的CKX53160型数控单柱移动立式铣车床;有世界上迄今为止最大规格的DL250、DL325型5米、6.5米超重型数控卧式镗车床;还有打破西方发达国家对中国实行禁运和封锁的战略物资，属于国家863计划重点攻关课题的CKX5680数控重型七轴五联动车铣复合加工机床。
武重在一次次挑战极限制造的过程中，充分展现了“国家队”的风采，更赢得了市场。尽管目前市场不景气，但是武重的产品仍有市场需求，今年前9个月，公司新签合同订单已经超过9亿元。
武重总经理彭斯林指出，目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。我国在高精度方面已经达到了一定水平，在高速方面也具有一定的水平。武重的目标是打造国际重型机床知名品牌企业，占领国际市场。
受金融危机的影响，去年下半年以来，机床制造企业销售率下降、库存增加，行业形势颇为严峻。面对危机，武重人想到的是从‘危’中找‘机’。随着重大专项目的相继实施，武重将把满足重大项目的需要作为头等大事，通过‘内练真功、外抓宽松’将武重打造成为世界一流的重型机床制造基地。彭斯林表示，尽管市场受到冲击，但武重今年仍然确立了销售收入比上年增长1/3的目标。
重任在肩
——做“中华民族脊梁中最坚硬的骨头”
彭斯林总经理说，由于武重一直致力于走自主研发、极限制造、民族品牌的道路，因此武重的科研和制造能力在业内异军突起，并承担了国内众多的航空航天项目。武重坚持走国产化道路，积极参与许多国家重大装备项目的设计制造，先后为数十家国家能源、交通和航空航天等行业的重点大型企业提供了1000多台数控重型或超重型机床和专机装备。为世界最大的长江三峡水电站工程、为中国的“神舟”飞船工程、大运载火箭工程等国家重点项目提供了一批具有自主知识产权、代表国际先进水平的国产化重大工艺技术装备。2009年3月国防科工局的领导到武重视察工作，称武重为“中华民族脊梁中最坚硬的骨头”。
武重坚持自主创新与技术引进的技术发展路线，建立以企业为主体的产学研用相结合的技术创新体系，加强产品适用对象的研究，实现重型机床共性关键技术及系统集成技术的创新目标，提升重型机床产品技术水平及可靠性，用自主知识产权的国产高档数控重型机床装备中国企业，提高核心竞争力，为我国装备制造业提供更多的国产化高档数控机床装备再作贡献。
我国机床工业近年来一直保持30%左右的高速增长，重型机床企业的订单尤其饱满，在企业纷纷扩大产能的同时还时有新企业涉足重型机床制造领域。市场火热的时候，高端产品卖得好，低端产品也一样抢手。随着形势的变化，高、低两端产品的市场差异鸩较韵郑渲囟嗄昀垂淌刂懈叨说挠攀埔菜嬷〕鏊妗?br />
武重的产品系列是国内重型机床企业中最为齐全的，其数控重型立车、卧车、镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机和各类专机的研发齐头并进。
之所以屡屡赢得大单，与武重产品型谱齐全不无关系，比如天津赛瑞订购的4台机床当中，其他骨干企业最多能生产1台到2台，而购买方希望能够通过打包的方式降低成本，因此，这张订单花落武重也就是顺理成章的事了。
产品系列全只是其一，武重机床数控化率也在业内遥遥领先。据统计，业内平均水平尚不足60%，而武重已经达到95%。
近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8～28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB320型数控落地铣镗床、DL250型、DL325型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。
集成创新也是武重持久创新的一大特色。去年，武重与德国某公司合作开发了我国第一台5米重型数控滚齿机床，销往荷兰;今年，该公司又与武重进一步合作共同研制国内第一台8米数控滚齿机床，将销往西班牙。
技术创新需要相应的平台作保障。作为国家认定的企业技术中心，武重技术中心每年都会获得销售收入的5%作为资金支持。
目前，武重已连续三年保持在全国重型机床企业中赢利水平排名第一，七个系列产品占国内市场份额从25%到98%。
但是，武重也苦于产能不足影响承接市场订单的问题。因此，2007年11月，武重启动了整体搬迁改造项目，要从根本上解决困扰企业发展产能不足的问题。武重位于东湖高新区的新厂址占地约800亩，其布局更为优化、合理，过去从生铁到机床，厂内进行“一条龙”式生产加工制造。新厂建成以后，有色、铸钢、煤气站等生产设备和工艺流程，将通过社会协作来实现，节省了生产空间，并清洁了工厂，使企业核心竞争力显著增强。
武重大部分设备均是建厂初期和上个世纪70年代以前“服役”的，此次搬迁改造，将采用“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的方法，采购和制造世界一流的高效低耗的数控设备、建设新厂，其中90%的设备重新购置，仅设备投资预算将达数亿元。
武重新厂区自奠基开工以来，已有20多台自制技改大型设备安装到位投产，武重自主创新研发的XKD2755/570型数控双龙门镗铣床就是其中之一。该机床是目前国内X轴行程最长的重型数控龙门镗铣床，其双龙门四铣头移动结构为国内首创，同时，这台设备也是重大国产装备的“首台套”，达到国际先进水平，加工功效是普通设备的六倍。
武重以振兴我国装备制造业为己任，以“发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造”项目为契机，加速技术改造，提高制造能力与制造工艺水平。武重新厂建成后，将成为国内最大、世界一流的现代化数控重型机床制造基地和国家重型机床研发中心以及华中地区国际化加工协作基地。据悉，工业与信息化部日前批复了武重2009年到2018年战略发展规划。根据规划，10年后武重总销售收入将达150亿元。
蓦然回首，50年风雨兼程的难忘岁月，见证着武重人坚忍不拔的品质。在武重的发展历程中，每一步都印刻着武重人坚实的足迹，流淌着武重人辛勤的汗水。跨入新时代，武重借助整体搬迁改造项目，实施新一轮的产品结构调整，以装备中国为己任，以创建国际一流数控重型机床企业为目标，努力打造我国重型、超重型数控机床研发制造基地和出口基地。武重人在激烈的市场竞争中，正以更加庞大的气势、更加宽广的胸怀、更加优越的成绩创造出更加丰硕的果实。
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